Rohr-/Pfahl-Rollschweißmaschinen-Precast-Beton-Käfig-Schweißmaschine
Als Schlüsselausrüstung für die Herstellung von Rohrhaufen und Elektropolen hat sich der Rollschweißer für Elektrostangen viele Jahre der Modernisierung unterzogen und die Reife erreicht und kann im Grunde die Produktionsanforderungen erfüllen. Es gibt jedoch noch mehr Raum für Verbesserungen in Bezug auf Details, wie z. B. hoher Energieverbrauch, eine große Anzahl von Verbrauchsmaterialien (Kupferplatte), die Schweißgeschwindigkeit nicht schnell genug, lange Hilfszeit, hohe Arbeitsintensität von Betreibern sowie der Die kurze Lebensdauer individueller Mechanismen, die Schweißqualität muss verbessert werden. In dieser Hinsicht hat unser Unternehmen für die oben genannten Mängel nach vielen praktischen Forschungen bessere Ergebnisse erzielt. In diesem Papier erklären wir, wie der Energieverbrauch reduziert, die Produktionseffizienz und die Schweißqualität verbessert und die Haltbarkeit der Ausrüstung des Stapelhaufen -Rollschweißers verlängert werden kann. Unser Unternehmen hat in den folgenden drei Aspekten Verbesserungen vorgenommen: Verbesserung der Schweißgeschwindigkeit, Verringerung der Hilfszeit und Verringerung des manuellen Betriebs. Verbesserung der Schweißgeschwindigkeit Eine der effektivsten Möglichkeiten zur Verbesserung der Produktivität besteht darin, die Schweißgeschwindigkeit zu erhöhen, was darauf hindeutet, dass die Eingangsdichte des Schweißstroms erhöht wird. Die Verwendung der DC -Stromquelle, wenn der Strom nicht null Punkt ist und nicht durch die Wechselstromfrequenz begrenzt ist, kein alternierendes Magnetfeld erzeugt, und kann die Dichte des Eingangsstroms verbessern, sodass die Verwendung der DC -Stromquelle zur weiteren Verbesserung der Schweißgeschwindigkeit. Ohne die Leistung des Schweißstromangebots zu erhöhen, ist die Erhöhung des leitenden Bereichs des Schweißkreises und die Kühlfestigkeit, um eine Überhitzung des Stromkreises zu verhindern, auch eine effektive Möglichkeit, die Schweißgeschwindigkeit zu verbessern. Hinzufügen automatischer Verriegelungs- und Entsperrgerät für Stahlstangenenden am Traktor Die aktuelle Produktion des Elektropolrohr -Pfahlrollschweißers hat die Funktion der automatischen Verriegelung und des Entsperrens des Stahlskelett -Endes realisiert, wobei automatisch das Entladen von Stahlskelett und die automatische Rückkehrfunktion des Traktorwagens ist, kann nur eine Person arbeiten, um Stahlskelett herzustellen, wodurch sich verbessert wird die Produktionseffizienz. Anwendung von automatischen Höhenanpassungsklassenkäfig In der frühen Stufe wurde die Höhe des Käfighalters des Rohrpfahlrollenschweißers nach den aktuellen Spezifikationen des Stahlskeletts manuell eingestellt, die bei jeder Auswirkungen der Spezifikationen eine manuelle Einstellung der Höhe des Käfighalters erforderte die Produktionseffizienz in gewissem Maße. Der neue Käfigträger kann die Höhe automatisch einstellen, und der Käfigträger kann automatisch nach der unteren Höhe des Stahlskeletts angepasst werden, wodurch die Spezifikationen die Hilfszeit spart und die Produktionseffizienz weiter verbessert. Automatisches Käfig -Entladegerät Nachdem die Betonrohrschweißmaschine fertig ist, steigt der Käfigentladungslappen automatisch und der Käfigträger fällt dann nach unten, um das geschweißte Stahlskelett auf den Käfig -Entladungslappen zu fallen, und das Stahlskelett roll Die Produktionseffizienz und reduziert die Arbeitsintensität des Bedieners. Skelett. Schnelle automatische Rückkehr des Traktors In den frühen Tagen wurde der Traktor der Polkäfigschweißmaschine für Elektropol und Rohrstapel größtenteils durch menschliche Leistung mit geringer Produktionseffizienz und hoher Arbeitsintensität zurückgedrückt, während der rollende Schweißer der vorliegenden Produktion größtenteils schnell und automatisch ist Und es gibt auch viele Unternehmen, die das automatische Rückkehrgerät für den Traktor des frühen Rolling -Schweißers selbst hinzufügen, was die Produktionseffizienz verbessert. Verwenden Sie die neue Art von Stangenpiercing -Rohr Der Rollschweißer für den elektrischen Polstapel stellt die Vorder- und Rückseite der beiden bar-tragenden Scheiben auf und stellt das Stabsröhrchen auf der Scheibe des Stabs auf Die Position, die lange Zeit und eine geringe Produktionseffizienz einnimmt, aber jetzt wird sie auf das gesamte Stangentrauch verbessert, wodurch der Stahlstab nur einmal an der vorgegebenen Position getragen wird, die die Hälfte der Zeit spart und die Produktionseffizienz weiter verbessert. Großer Rollschweißer verwendet eine pneumatische Positionierungsvorrichtung auf der Oberseite der Wicklungsscheibe Aufgrund des großen Durchmessers der Wicklungsscheibe des großen Rollschweißers muss der Bediener beim Ersetzen der Wickelscheibe auf die Ausrüstung klettern, um die Positionierungsvorrichtung der Wickelscheibe zu betreiben, die nicht nur störend, sondern auch gefährlich, sondern auch gefährlich ist, sondern auch gefährlich, sondern auch gefährlich, sondern auch gefährlich ist, sondern auch gefährlich Jetzt wird es auf das pneumatische Positionierungsgerät verbessert. Der Bediener muss nur die pneumatische Taste drücken, um das Positionierungsgerät der Wickelscheibe auf dem Gerät einfach zu betreiben.
