Rollschweißer der Elektropol

Es kann automatisch das Stahlskelett aus vorstresstem und selbststresstem Polen schweißen. Der Polwalmerwalzer hat nicht nur eine hohe Produktionseffizienz, sondern auch die Vorteile der gleichmäßigen Festigkeit von Schweißverbindungen und einem kleinen Tonhöhenfehler aufgrund des automatischen Betriebs.

Die Schweißmaschine des elektrischen Polkäfigs nimmt SPS als Zentrum des Systembetriebs und der Steuerung an, um den automatischen Betrieb der Pitch -Verarbeitung und die vollautomatische Steuerung des Verarbeitungsprozesses zu realisieren. Durch die Auswahl verschiedener Verarbeitungsstatussteuerungsmethoden des Schweißers Electric Pole Rolling kann eine Vielzahl von Spezifikationen und speziellen Spezifikationen von Produkten verarbeitet werden und müssen die entsprechenden Verarbeitungsparameter während der Verarbeitung nur mit hoher Verarbeitungsgenauigkeit und guter Produktkonsistenz zurücksetzen.

Die Schweißmaschine für elektrische Stangen ist sicher und einfach zu bedienen. Es übernimmt die LCD-Schnittstelle für chinesische menschliche Maschinen, um Parameter zu setzen und die Kontrolle im Weg des menschlichen Maschinendialogs, zu überwachen, zu alarmieren, zu analysieren, Fehlercodes anzeigen, mögliche Ursachen für Fehler und schnelle Verarbeitungsmethoden für Fehler für die auftretenden Fehler zu analysieren. Sicher, intuitiv und einfach zu bedienen, wodurch die Steuermodus der manuellen Verarbeitung durch Augen und Hand vollständig verändert, die Arbeitsintensität verringert und die Produktivität verbessert wird.

Unser Polrollenschweißer optimiert den Motorleistungsproduktion durch die Verfolgung von Schweißfleck, die Trigger -Schweißmethode und die Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregulation und sparen Energie um mehr als 35%.

Unser Polrollschweißer hat auch die folgenden Vorteile.

1. Die Länge der engen Wickung beider Enden des Skeletts und der Abstand zwischen den Ringstäben können durch die Grenzfläche zwischen Mensch und Maschine eingestellt werden.

2. Automatische Realisierung der Funktionen ohne Schweißverwicklung an beiden Enden, normale enge Wicklung an beiden Enden und normale Fütterung usw. Mit der Verbesserung der Automatisierung werden manuelle Aktionen verringert, wodurch die Produktqualität gewährleistet und die Produktionseffizienz verbessert wird.

3. Die Gewindeplatte ist auf der Außenseite der Kupferplatte der Hauptkreis des Schweißers eingestellt, sodass die Kupferplatte beim Ersetzen der Gewindeplatte nicht entfernen muss.

4. Das Design der Halterung ist besser, wenn die Spezifikation geändert wird, ist es nicht erforderlich, die acht Schrauben an der Halterung zu lösen, um die Position der Positionierungsstifte zu ändern. Diese Verbesserung reduziert die Einstellzeit erheblich. Diese Verbesserung reduziert die Anpassungszeit erheblich. Es spart mindestens 20 Minuten, um die Spezifikation einmal zu ändern.

5. Das Design der Wickelmaschine ist einfach und praktisch, die Geschwindigkeit ist einstellbar, die Linie ist gleichmäßig, die Effizienz ist hoch und die Bediener reflektieren besser.

6. Die Verwendung der DC -Stromversorgung, der geringen Stromdichte, ohne Induktivität, der Leistungsfaktorverbesserung und anderer Faktoren zur Verringerung der Leistung des Netzteils, der Gesamtleistung der Stromversorgung von den ursprünglichen 200 bis 300 kVa auf etwa 150 kVa, der Stromverbrauch um verringert durch 30% ~ 50%.

7. Gleichmäßigkeit der DC -Stromversorgungsschweißverbreitung aufgrund der DC -Stromversorgung, kein hohes Magnetfeld zwischen den beiden Elektroden, der elektrische Druckdruck ist konstant und verursacht nicht jede Schweißverbindungsstärke Inkonsistenzphänomen, sondern auch durch die wiederholte Wirkung von Wechselwirkung Magnetfeldermüdungsschäden und Elektrodenlebensdauer werden verlängert, was auch einer der Gründe ist, warum die DC -Stromversorgungselektrodenplatte als die Lebensdauer der Elektrodenplatte der Wechselstromversorgung um das 5 bis 6 -fache erhöht wurde.